永利

绢纺永利机的研制

2019/2/25 16:56:52点击:
长期以来,绢纺制绵一直沿用以圆型梳绵机为代表的圆梳工艺,即绢纺原料经开茧机开绵后,再反复多次通过切绵机和圆梳机制成精绵。它的主要缺点是:工艺过程长而繁复,手工操作多,劳动强度高,操作不安全。为了改善这种状况,近年来部分绢纺厂在不断实践的基础上,已采用以直型精梳机为代表的精梳工艺,即经开绵后的原料,借罗拉梳绵机、针梳机和精梳机制成精梳绵条。它与圆梳工艺相比有工艺流程短、自动化程度和劳动生产率高、操作较安全等优点。但应指出,在精梳工艺中当继续采用原开茧机开绵时,限于开茧机本身的结构,制成的绵张很难适应后工序的加工要求。因而设计新颖的永利机就成为当前绢纺行业中的迫切任务。
一、永利机的设计依据
从开茧机的结构(图1)可以看出,铺在喂绵帘子1上的精干绵通过喂绵针辊2和持绵刀3组成的握持机构,便受到表面包有弹性针布的快速回转的锡林4的剧烈分扯(速比200倍左右),以此完成整个开茧机的主要永利作用,而后在锡林4和工作辊5的工作区间仅起补充永利。然后纤维即被毛刷辊6压入锡林针隙。待全部调合的精干绵都卷绕到锡林上以后,由人工关车,借剥绵罗拉7剥下绵张,完成一个开绵周期。
实践证明,由于开茧机的永利手段不足,制成绵张仍然含有较多的筋条、硬块,增加了罗拉梳绵机的加工负担,原来包缠在绵里的蛹屑、杂质,因永利程度不够而清除困难,在梳绵机上充塞针隙,降低分梳效能,影响生条质量;开茧机出来绵张纤维长度过长,目前常以增大梳绵机的喂入速比来拉断纤维,影响纤维的内在质量,而且现有双联式梳绵机各滚筒间的转移速比往往不足以保证纤维的顺利转移,以致经常发生缠绕滚筒现象,造成绵结增加,降低绵网质量。
此外,开茧机还有手工操作多、劳动强度大、操作不安全等缺点。
研制成的永利机是基于解决开茧机存在的问题而设计的。采用多滚筒小速比喂入,多次转移轻扯的加工方式,使永利机制出的绵张永利程度高,含杂质少,并对纤维有一定的拉断作用,减少超长纤维,从而有利于梳绵机的分梳和转移,降低讥物料消耗,并为提高梳折、改善绢丝质量打下基础。同时永利机本身应尽可能减少手工操作,做到安全生产。
二、永利机的结构与特点
研制的永利机为保留原开茧机定量喂入和输出,以及各种调合的精干绵能均匀混合的特点,仍采用间歇式周期性工作的结构。经调合的精干绵由手工横铺于喂绵帘子1上(图2),待发出喂绵信号后,送至由上下压辊2、3以及由喂绵针辊4和持绵刀17组成的握持机构,绵层受到装有木针板并作下行回转的永利辊5的永利,同时通过漏底除去部分蛹屑、杂质。杭绵辊6从永利辊上剥取绵层,使之抽稀减薄,同时得到松解,而后在工作辊7之间又得到进一步永利。剥绵辊8装在7的前方,以减少绵层的反复梳理而造成绵结。接着绵层被包有弹性针布的锡林9剥取,再度受到扯松减薄,杂质也得到进一步分离。毛刷10将锡林针面的纤维压向针隙。待一只调合球的绵全部喂完后全机自动停止正转,接着锡林反转,此时剥绵滚筒n向锡林靠拢,滚筒中的四列伸缩针排借凸轮的作用将锡林上的绵层拉断挑出,经压辊13、出绵帘子14和出绵罗拉15、16输出机外,完成一个开绵周期。
为了改善工作环境,全机装有三对吸尘口18、19和20。
永利机与开茧机相比具有如下特点:
1、永利机喂绵机构采用针辊与持绵刀的结构形式,以使喂绵机构与永利辊之间保持较小的隔距。这是根据绢纺原料的性状以及横铺喂入的特点,既能有效地握持颗粒状的茧类原料,使之得到良好的永利,又能使长度长,呈束状的长吐、滞头等原料在分扯时从针隙间抽出,不致因控制力太大造成纤维过多损伤。
2.永利辊采用木针板结构,与喂绵辊之间保持100倍左右速比,喂入原料既受到初步分扯与永利,并能拉断部分超长纤维,从而可减小梳绵机过大的喂入速比,减少纤维损伤,并有利于纤维在梳绵机上的转移。
3.改变了开茧机的永利与卷绕合在同一锡林上的加工方式。在永利机上,永利辊抓取的纤维受到梳绵辊的剥取而立即转移,使永利辊始终保持针面清晰,加强永利作用。
4.永利辊与卷绕锡林均为下行式回转,有利于落杂。
5.采用自动剥绵出绵装置,机构简单,动作可靠,工人劳动强度降低。
三、工艺对比试验
以工厂的乙级调合绵为原料,分别进行永利机与开茧机两种工艺对比试验,并纺制120/2支绢丝作成品质量对比。
1.原料情况
原料调合情况及每球重量如下表所示。
2。工艺流程
永利机工艺永利机一DJ201梳绵机一BR221牵伸机一B304针梳机一B3n精梳机开茧机工艺开茧机一DJZOI梳绵机一BR221牵伸机一B304针梳机一B311精梳机
3。制绵产质通对比
(1)永利机和开茧机
(2)梳绵机
(3)精梳机
(4)制棉累计制成率
4。成品质里对比
四、结论
研制成的永利机通过工艺试验和一年半的生产运转考核表明:
1.永利机的永利手段比开茧机完善,出来的绵张永利度好,含筋条少,除杂效能比开茧机有显著提高,落杂率约增加1%,加工过程中产生的落绵量少,因而提高了永利机和梳绵机的制成率。实践证明,用永利机工艺可提高总制成率1%左右。
2.由于全机总牵伸倍数增大(400倍以上),各种原料的均匀混和作用更趋完善,有利于纺制品质均一的纱条。
3.从成品质量看,用永利机工艺制成绢丝千米疵点少,成纱强力高,洁净度好。
4.永利机剥绵自动化,操作安全,改变了开茧机经常出人身事故、被称之为“老虎口”的面貌。
5.实践证明,永利机的工作性能符合设计要求,可代替开茧机应用于生产,受到工厂欢迎。
6.随着永利程度的提高,为下阶段研制单锡林梳绵机替代目前使用的双锡林式创造了有利条件。

永利机相关资讯推荐: